Jakie są składniki wytłaczarki jednoślimakowej?
Sep 06, 2021
Ogólnie rzecz biorąc, najbardziej podstawowym i powszechnym jest wytłaczarka jednoślimakowa. Składa się głównie z sześciu części: przekładni, urządzenia podającego, beczki podającej, ślimaka, głowicy i modelu ust.
I. Część transmisyjna
Część transmisyjna zwykle składa się z silnika, przekładni redukcyjnej i łożyska. W procesie wytłaczania prędkość ślimaka musi być stabilna i nie może zmieniać się wraz ze zmianą obciążenia ślimaka, aby jakość otrzymywanych produktów była jednolita i spójna. Jednak w różnych przypadkach wymagane jest, aby śruba mogła zmieniać prędkość, aby spełnić wymaganie, aby urządzenie mogło wyciskać różne tworzywa sztuczne lub różne produkty. Dlatego ta część ogólnie przyjmuje silnik prostownika prądu przemiennego, silnik prądu stałego i inne urządzenia w celu uzyskania ciągłej zmiennej prędkości. Ogólnie prędkość ślimaka wynosi 10~100 obr/min.
Zadaniem układu napędowego jest napędzanie ślimaka i dostarczanie momentu obrotowego i prędkości obrotowej wymaganej przez ślimak podczas wytłaczania, które zwykle składa się z silnika, reduktora, łożyska itp. Przy założeniu, że konstrukcja jest w zasadzie taka sama, koszt wykonania reduktora jest w przybliżeniu proporcjonalny do jego wymiarów zewnętrznych i wagi. Ponieważ kształt i waga reduktora są duże, oznacza to, że podczas produkcji zużywa się więcej materiałów, a zastosowane łożyska są również stosunkowo duże, co zwiększa koszt produkcji.
W przypadku wytłaczarek o tej samej średnicy ślimaka szybkie i wydajne wytłaczarki zużywają więcej energii niż wytłaczarki konwencjonalne. Konieczne jest podwojenie mocy silnika i odpowiednie zwiększenie liczby bazowej reduktora. Ale wysoka prędkość ślimaka oznacza niski współczynnik redukcji. Dla reduktorów o tym samym rozmiarze, w porównaniu z reduktorami o niższym przełożeniu, wzrasta moduł przełożenia oraz wzrasta nośność reduktora'. Dlatego wzrost objętości i masy reduktora nie jest liniowo proporcjonalny do wzrostu mocy silnika. Jeśli jako mianownik zastosujemy ilość wytłaczania, podzieloną przez wagę reduktora, liczba szybkich i wydajnych ekstruderów jest niewielka, a liczba zwykłych ekstruderów jest duża. Pod względem wydajności jednostkowej moc silnika wysokoobrotowej wytłaczarki o dużej wydajności jest niewielka, a waga reduktora jest niewielka, co oznacza, że koszt produkcji wysokoobrotowej wytłaczarki o dużej wydajności na jednostkę wydajności jest niższy niż w przypadku zwykłych wytłaczarek .
II. Urządzenie do karmienia
Zasadniczo do podawania stosuje się materiały ziarniste, ale można również stosować materiały wstążkowe lub materiały proszkowe. Sprzęt do napełniania zwykle wykorzystuje stożkowy lej zasypowy, a jego objętość jest wymagana, aby zapewnić co najmniej jedną godzinę spożycia. W dolnej części leja znajduje się urządzenie tnące do regulacji i odcinania przepływu materiału, a bok leja jest wyposażony w wizualny otwór i kalibracyjne urządzenie dozujące. Niektóre leje mogą być również wyposażone w urządzenia zmniejszające ciśnienie lub urządzenia grzewcze, aby zapobiec wchłanianiu wody z powietrza przez surowce, lub niektóre leje mogą mieć również własne mieszalniki, które mogą być automatycznie podawane lub podawane.
1. Zasobnik
Zasobnik jest zwykle wykonany w formie symetrycznej. Z boku zasobnika otwiera się okno, w którym można obserwować poziom materiału i stan podawania. W dolnej części leja znajdują się otwierane i zamykane drzwi, które umożliwiają zatrzymanie i regulację ilości podawanej paszy. Pokrywa jest dodawana nad lejem, aby zapobiec wpadaniu do niego kurzu, wilgoci i zanieczyszczeń. Wybierając materiały leja najlepiej jest używać lekkich i łatwych w obróbce materiałów, a na ogół stosuje się płyty aluminiowe i płyty ze stali nierdzewnej. Objętość leja zależy od wielkości ekstrudera i metody podawania. Ogólnie ilość wytłaczarki wynosi od 1 do 1,5 godziny.
2. Karmienie
Istnieją dwie metody karmienia: ręczne i automatyczne. Automatyczne podawanie obejmuje głównie podawanie sprężyn, podawanie strumieniowe, podawanie próżniowe, podawanie przenośnika taśmowego i inne formy. Na ogół małe wytłaczarki są zasilane ręcznie, podczas gdy duże wytłaczarki są zasilane automatycznie.
3. Klasyfikacja metod żywienia
① karmienie grawitacyjne:
Zasada - materiał wchodzi do beczki pod własnym ciężarem, w tym podawanie ręczne, podawanie sprężynowe i podawanie strumieniowe.
Funkcje - prosta konstrukcja i niski koszt. Jednak łatwo jest spowodować nierównomierne podawanie, co wpływa na jakość części. Nadaje się tylko do małych wytłaczarek.
② karmienie wymuszone:
Zasada-zainstaluj urządzenie, które może wywierać zewnętrzny nacisk na materiał w leju i wtłaczać materiał do bębna wytłaczarki.
Cechy-może przezwyciężyć zjawisko"mostkowanie" i wyrównaj karmienie. Ślimak podający jest napędzany przez ślimak wytłaczarki przez łańcuch transmisyjny, aby dostosować swoją prędkość obrotową do prędkości obrotowej ślimaka. Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem można uruchomić, gdy port podający jest zablokowany, co pozwala uniknąć uszkodzenia urządzenia podającego.
3. Beczka
Generalnie jest to metalowa beczka wykonana ze stali stopowej lub kompozytowej rury stalowej wyłożonej stalą stopową. Jego podstawowe cechy to odporność na wysoką temperaturę i ciśnienie, duża odporność na zużycie i odporność na korozję. Ogólnie długość lufy wynosi 15~30 razy jej średnica, a jej długość opiera się na zasadzie, że materiał jest w pełni nagrzany i równomiernie uplastyczniony. Beczka powinna mieć wystarczającą grubość i sztywność. Wnętrze powinno być gładkie, ale niektóre cylindry są wygrawerowane różnymi rowkami, aby zwiększyć tarcie z tworzywem sztucznym. Grzałka elektryczna, urządzenie do automatycznej kontroli temperatury i system chłodzenia ogrzewany rezystancją, indukcyjnością i innymi środkami są przymocowane na zewnątrz lufy.
