Jak zmniejszyć zużycie i poprawić wydajność śrub do formowania wtryskowego
Jun 08, 2026
Śruby do formowania wtryskowego działają przez dłuższy czas w wysokiej temperaturze, pod wysokim ciśnieniem, przy wysokim mechanicznym momencie obrotowym i wysokim tarciu. Kilka pierwszych czynników jest wymaganych przez warunki procesu, natomiast zużycie spowodowane tarciem jest nieuniknione.
Ogólnie rzecz biorąc, śruby poddaje się azotowaniu powierzchniowemu w celu zwiększenia twardości powierzchni, tj. poprawy odporności na zużycie. Jeśli jednak zignorujemy przyczyny zużycia i nie podejmiemy działań minimalizujących zużycie, żywotność śruby ulegnie znacznemu skróceniu.
Poniżej wyjaśniono przyczyny zużycia śrub i metody jego ograniczenia:
1. Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma idealny zakres temperatur plastyfikacji. Temperatura przetwarzania beczki powinna być kontrolowana tak, aby była zbliżona do tego zakresu. Granulowany plastik wchodzi do beczki ze zbiornika i najpierw dociera do sekcji podawania, gdzie nieuchronnie występuje tarcie na sucho. Kiedy tworzywo sztuczne nie jest wystarczająco nagrzane i nierównomiernie się topi, łatwo prowadzi to do zwiększonego zużycia wewnętrznej ścianki lufy i powierzchni ślimaka. Podobnie w sekcjach sprężania i homogenizacji, jeśli stan topnienia tworzywa sztucznego jest nieuporządkowany i nierówny, zużycie również wzrośnie.
2. Należy odpowiednio wyregulować prędkość obrotową. Ponieważ niektóre tworzywa sztuczne zawierają środki wzmacniające, takie jak włókna szklane, minerały lub inne wypełniacze, substancje te często wywierają znacznie większą siłę tarcia na metale niż na stopione tworzywo sztuczne. Podczas formowania wtryskowego tych tworzyw sztucznych, stosowanie dużych prędkości obrotowych zwiększa siłę ścinającą działającą na tworzywo sztuczne, a także powoduje, że środki wzmacniające wytwarzają więcej rozdrobnionych włókien. Te rozdrobnione włókna zawierają ostre końce, co znacznie zwiększa siłę ścierną. Minerały nieorganiczne mają również znaczny wpływ na ścieranie podczas ślizgania się z dużą prędkością po powierzchniach metalowych. Dlatego też nie należy ustawiać zbyt dużej prędkości obrotowej.
