Beczka do wyciskania wytłaczarki Najważniejsze części maszyny z tworzywa sztucznego

Śruba wytłaczarki jest najważniejszym elementem wyposażenia maszyny z tworzyw sztucznych, jest bezpośrednio związana z efektem plastyfikacji plastycznej maszyny i uzysku. Obracanie ślimaka ekstrudera w cylindrze odbywa się w warunkach wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, ponieważ będzie się obracać, aby wypromować materiał do przodu, jednocześnie musi również wytrzymać silne tarcie i rozkład plastyczny korozyjnych gazów Erozja, więc materiał ślimaka wytłaczarki musi mieć wysoką wytrzymałość mechaniczną, aby wytrzymać ogromny moment obrotowy i wysoką temperaturę oraz warunki wysokiego ciśnienia bez deformacji wydajności.

Wytłaczarka wkręca się w proces obracania, głównie za krawędź plastycznego nożycowego tworzywa sztucznego i promuje plastik przedni, dzięki czemu żebra mają duże naprężenie ścinające i tarcie, dzięki długotrwałej pracy w trudnych warunkach, Zużycie, śruba staje się mniejszy, wraz ze wzrostem szczeliny cylindra, co powoduje zmniejszone wytłaczanie tworzywa sztucznego, surowy plastik powoduje powrót, a efekt plastyczny jest zmniejszony, następuje poważny spadek ziarna i zdolności produkcyjnej tego zjawiska.

Proces wytłaczania w stanie stopionym polega na wstępnym zmieszaniu materiału z otworu zasilającego do cylindra wytłaczarki, pierwszej sekcji cylindra dla sekcji podawania, materiał na tym etapie nie stopi się z napędem ślimaka wytłaczarki, materiał był pasmo W drugim akapicie dla sekcji ściskania, sekcja dla fazy podgrzewania, materiał zaczął się topić, tarcie między materiałem zwiększonym do postaci wysokiej lepkości, kontynuować z napędem ślimakowym wytłaczarki do wysokiego ścinania trzeciego akapitu dla sekcja homogenizacji, czyli bardzo skuteczne rozdzielanie agregatów pigmentowych, aby osiągnąć cel pełnej dyspersji. Obecnie wytłaczarka stosowana w powłokach proszkowych jest wyposażona w dwuślimakową wytłaczarkę ślimakową, pojedynczą wytłaczarkę ślimakową wytłaczarki i wytłaczarkę do wytłaczarki gwiazdowej itp. Chociaż typ wytłaczarki, struktura wewnętrzna jest inna, ale konstrukcja jest tym samym celem. , to znaczy, aby zmaksymalizować materiał równomiernie rozproszony, tak Qingdao Guohao plastikowych maszyn, że wytłaczarka bezpośrednio określa stopień rozproszenia materiału.

Głównym elementem wytłaczarki z tworzywa sztucznego jest wytłaczarka, która składa się z systemu wytłaczania, układu napędowego oraz układu ogrzewania i chłodzenia. 1. System wytłaczania System wytłaczania obejmuje śrubę, bęben, lejek, głowicę i formę. Głównym elementem wytłaczarki z tworzywa sztucznego jest wytłaczarka, która składa się z systemu wytłaczania, układu napędowego i układu ogrzewania i chłodzenia.

1. System wytłaczania System wytłaczania składa się ze śrub, beczek, lejek, głowic i form, które są uplastyczniane do jednolitego stopu za pomocą systemu wytłaczania i, pod ciśnieniem ustalonym w tym procesie, głowicy wytłaczarki.

(1) śruba: wytłaczarka jest najważniejszym składnikiem, jest bezpośrednio związana z zakresem stosowania wytłaczarki i produktywnością, wykonaną ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości odpornej na korozję.

(2) baryłkę: jest metalowym walcem, na ogół z wysoką temperaturą, wysoką wytrzymałością na ściskanie, trwałym zużyciem, odporną na korozję stalą stopową lub stopem stali stopowej wykonaną z kompozytowej rury stalowej. Beczka i śruba z realizacją plastycznego kruszenia, zmiękczania, topienia, plastyfikacji, wydmuchu i zagęszczania, a także do systemu formowania ciągły jednolity transport gumy. Długość lufy ogólnej jest 15 do 30 razy większa od jej średnicy, dzięki czemu tworzywo sztuczne jest w pełni ogrzewane i całkowicie uplastycznione zgodnie z zasadą.

(3) Zbiornik: Dolna część leja wyposażona jest w urządzenie do skracania, które umożliwia regulację i cięcie materiału. Bok zbiornika jest wyposażony w otwór obserwacyjny i urządzenie do pomiaru kalibracji.

(4) nos i matryca: nos ze stalowego tulei ze stopu i płaszcza ze stali węglowej, głowica maszyny z matrycą. Rola nosa polega na obrocie stopu tworzywa sztucznego w równoległym ruchu liniowym, jednorodnym i gładkim w tulei formującej i nadaniu plastiku niezbędnego ciśnienia formowania. Plastik w lufie z plastycznego zagęszczania, porowata płyta filtracyjna wzdłuż pewnego przepływu przez dziób głowicy do formy tworzącej nos, rdzeń rdzenia formy z odpowiednim przekrojem poprzecznym w celu utworzenia ciągłego zmniejszenia pierścieniowej szczeliny, tak że stopiony plastik w grubej, rurowej powłoce tworzy się wokół rdzenia. Aby zapewnić, że plastikowy kanał w maszynie jest rozsądny, wyeliminować nagromadzenie plastycznych ślepych końcówek, często umieścić tuleję bocznikową, aby wyeliminować ciśnienie przy fluktuacjach plastycznego wytłoczenia, ale także ustawić pierścień dociskowy. Głowica wyposażona jest również w korektę formy i regulację urządzenia, łatwą regulację i korektę koncentryczności rdzenia i matrycy.

Wytłaczarka zgodnie z kierunkiem przepływu głowicy i kątem środkowej osi śruby, nosek jest podzielony na fazę (kąt 120o) i głowicę prostopadłą. Główka nosa jest przymocowana za pomocą śrub na kadłubie, forma wewnątrz matrycy ma rdzeń i przymocowana nakrętką w nosie do portu linii, rdzeń gniazda przed rdzeniem, rdzeniem i rdzeniem Środek z dziury, dla rdzenia; z przodu nosa z pierścieniem dociskowym, służącym do równoważenia ciśnienia; ściśnij część formującą modułu za pomocą tulei i tulei formy, położenie tulei formy może być regulowane za pomocą śruby do podparcia, Aby wyregulować względne położenie tulei formy na rdzeniu, można łatwo dopasować grubość wytłaczanej jednolitości warstwy. Głowica jest wyposażona w urządzenie grzewcze i urządzenie do pomiaru temperatury.

2. Układ napędowy Rolą układu napędowego jest napędzanie śruby, śruby zasilającej w procesie wytłaczania wymaganego momentu obrotowego i prędkości, zwykle przez silnik, reduktor i łożyska oraz inne elementy.

3. Ogrzewanie i chłodzenie urządzenia ogrzewania i chłodzenia jest procesem plastikowym wytłaczania może przeprowadzić niezbędne warunki.

(1) Teraz wytłaczarka jest zwykle używana w ogrzewaniu elektrycznym, podzielona na ogrzewanie oporowe i ogrzewanie indukcyjne, folię grzewczą zainstalowaną w kadłubie, szyjkę maszynową, części nosowe. Urządzenie grzewcze jest ogrzewane za pomocą zewnętrznego cylindra grzewczego w celu podniesienia temperatury w celu osiągnięcia pożądanej temperatury dla operacji procesu.

(2) Urządzenie chłodzące zaprojektowano tak, aby zapewnić, że tworzywo sztuczne znajduje się w zakresie temperatur wymaganych przez proces. W szczególności konieczne jest wyeliminowanie nadmiaru ciepła generowanego przez tarcie ścinania podczas obracania ślimaka, aby uniknąć nadmiernej temperatury, powodując utrudnienie rozkładu plastycznego, przypalenia lub stereotypów. Chłodzenie lufy jest podzielone na dwa rodzaje chłodzenia wodą i chłodzenia powietrzem, ogólnie małą i średnią wytłaczarkę z bardziej odpowiednim chłodzonym powietrzem, na dużą skalę wodą lub dwoma formami chłodzenia; , Aby ustabilizować ilość kleju, jednocześnie poprawiając jakość produktu; ale w zbiorniku przy chłodzeniu, najpierw w celu wzmocnienia transportu materiałów stałych, aby zapobiec temperaturze powodowanej przez cząsteczki plastiku klejące się zatykając usta, drugim jest zapewnienie, że część transmisyjna normalnej pracy.