Skład struktury i proces roboczy używanej równoległej wytłaczarki dwuślimakowej
Aug 12, 2020
Używana wytłaczarka z równoległym prętem dwuślimakowym jest jednym z rodzajów maszyn do tworzyw sztucznych, które powstały w XVIII wieku. Zgodnie z kierunkiem przepływu materiału głowicy i kąta między linią środkową śruby, wytłaczarka może podzielić głowicę na głowicę kątową i głowicę kątową.
Wytłaczarka ślimakowa opiera się na ciśnieniu i sile ścinającej generowanej przez obrót śruby, co może sprawić, że materiał może być w pełni uplastyczniony i równomiernie wymieszany oraz uformowany w matrycy. Wytłaczarki do tworzyw sztucznych można zasadniczo podzielić na wytłaczarki dwuślimakowe, wytłaczarki jednoślimakowe oraz rzadkie wytłaczarki wieloślimakowe i bezśrubowe.
Oszczędność energii używanej równoległej wytłaczarki z podwójnym ślimakiem można podzielić na dwie części: jedna to część zasilająca, a druga to część grzewcza.
Oszczędność energii w części mocy: Wykorzystywana jest większość falowników. Metoda oszczędzania energii polega na oszczędzaniu energii resztkowej silnika. Na przykład rzeczywista moc silnika wynosi 50 Hz, a do wyprodukowania wystarczającej ilości energii potrzeba tylko 30 Hz, a nadwyżka zużycia energii jest daremna. Gdy jest marnowana, przetwornica częstotliwości zmienia moc wyjściową silnika na osiągnąć efekt oszczędzania energii.
Oszczędność energii w części grzewczej: Większość oszczędności energii w części grzewczej to oszczędność energii dzięki zastosowaniu grzejnika elektromagnetycznego, a współczynnik oszczędności energii wynosi około 30% ~ 70% starej cewki oporowej.
Proces pracy używanej wytłaczarki równoległej z podwójnym ślimakiem
Tworzywo sztuczne wchodzi do ekstrudera z leja i jest transportowane do przodu przez obrót ślimaka. Podczas ruchu do przodu materiał jest podgrzewany przez cylinder, ścinanie i ściskanie spowodowane przez śrubę w celu stopienia materiału, realizując w ten sposób zmianę między trzema stanami stanu szklistego, stanem wysokiej elastyczności i stanem lepkiego płynięcia.
W przypadku sprężania materiał w stanie lepkiego przepływu przepuszczany jest przez dyszę o określonym kształcie, a następnie zgodnie z dyszą staje się kontinuum o przekroju zbliżonym do dyszy. Następnie jest schładzany i formowany do stanu szklistego, uzyskując w ten sposób obrabiany przedmiot.
